نحوه تولید لوله های گالوانیزه

طول لوله داربستی با توجه به نیاز مشتری و کاربرد آن در ساخت و ساز بین سه تا شش متر تغییر می کند. 

برای تولید لوله گالوانیزه از روش نورد گرم استفاده می شود. موادی که با این روش تولید می شوند، دارای خاصیت موم سانی می باشند. خواص موم سانی فات در دمای نزدیک به اتاق یا دمای پایین بروز می کند. برخی از مواد نیز خواص موم رسانی را در دماهای بالاتر بروز می دهند. برای فرم دهی و شکل دادن به این نوع مواد از نورد گرم کمک گرفته می شود. 

لوله داربستی از ورق سیاه شکل گرفته است. این ورق نتیجه نورد گرم می باشد. این ورق ها بعد از تولید تحت برش و فرم گیری واقع می شوند. 

لوله های داربستی نیز با اتصالات خاصی همراه هستند. این لوله ها می توانند از جنس لوله گالوانیزه استیل یا فولادی باشند. 

لوله های گالوانیزه صنعتی به ۲ صورت درز دار و بدون درز تولید می شوند. بهره مندی از لوله های درز دار گزینه مناسب تری برای لوله داربستی می باشد. 

لوله های درز دار گالوانیزه لوله هایی هستند که با اتصال لبه های شیت های مستطیل، فرم دادن و خم کردن تولید می گردند. عرض این شیت های مستطیلی همان محیط بیرونی لوله است. برای اندازه گیری آن از قطر بیرونی و درونی لوله استفاده می شود. لبه های لوله به روش ذوبی یا مقاومت الکتریکی متصل می شوند. 

 

لوله های بدون درز نیز از یک استوانه فولادی شروع می شود. این استوانه شمس نام دارد. ابتدا شمس حرارت می بیند. زمانی که حرارت دهی آن بیشتر شد و دمای شمس بالا رفت، حالا باید سوراخی در میانه آن به وجود آوریم. در ادامه باید مراحل کشش و چرخش در شمش تهی انجام شود. این نورد و کشش آن قدر انجام می شود تا قطر، اندازه دیواره، طول و . با لوله مد نظر برابر شود. بیشتر لوله های بدون درز گالوانیزه بعد از تولید به فرآیند حرارتی نیاز پیدا می کنند. 

لوله های گالوانیزه بدون درز در صنایع برق، گاز، نفت، داروسازی و . مورد اهمیت می باشند.